主要特点和用途

1) 自动进料、滚刀式切割，气动压实机构、 切丝宽度参数化设定等特殊设计。

2) 刀辊转速、进料带速度由 PLC 精确控制，可实现恒速进料、恒速切割等多功能运行。

3) 具有自动进刀、自动磨刀、砂轮自动进给和砂轮自动修整功能。

4) 刀门压力可轻松调节，实现恒压力压缩物料，提高切丝质量。

5) 最小 0.5kg/批小样切丝，切丝宽度无级调节。

6) 独特设计，易于维护。

7) 适用于烟草、中药、食品实验室工艺研究及小型加工场合。

8) 设计独特，结构紧凑，外型美观，操作简便。

主要技术参数

1.切丝宽度  0.3-2 mm

2.生产能力  200 kg/h 切丝宽度0.8mm 时

3.最小切丝批量 0.5 Kg/批

4.刀门宽度  200mm

5.刀片数量  4片

6.刀辊转速  400 rpm

7.装机功率  4.61 kw

8.压缩空气  0.5 MPa 少量

9.机器重量  450 kg

10.外形尺寸 1160*577*1077 mm

工作原理及操作说明

物料经给料设备进入喂料压实装置，该装置由上、下喂料带构成的楔形通道，上、下喂料带以相同的速度将物料夹住向前输送，上喂料带在作输送运动的同时通过气缸的作用对物料施以恒定的压力，使物料压实后输送到刀门，由刀辊切割成丝。

刀辊上均匀装有4 把刀片，刀辊在驱动电机带动下转动，转动时刀辊上的刀片与下刀门产生剪切动作，从而将从刀门连续输出的经过压实的物料切成一定宽度的丝状，切下的丝状物料从出料斗落下。为保持刀刃的锋利，机器配备有自动进刀和磨刀装置，刀片在自动进刀机构的推动下缓慢定速向外伸出，磨刀装置连续磨去伸出部分而保持到刀刃锋利。  

为保证磨刀砂轮的磨削效率并清除粘附在砂轮上的粘状物，砂轮由砂轮修整器定时修整砂轮表面。每次修整时由砂轮进给机构自动将砂轮向下进给一次。同时砂轮修整器保持切丝刀片刃磨锋利的同时也确保刀刃与下刀门的设定间隙。切丝宽度是由进料速度和刀辊速度的速比关系确定的，可通过程序设定或手工调整设定切丝宽度。

物料的压实由气动加压，压实带可在10 至40mm 升降范围内保持恒定压力，压力大小可通过调节压实气缸的压缩空气压力实现，以保证获得理想的压紧力。